镀铝卷板用途

产品详细介绍

一、核心基础属性
1. 材质（基材 + 镀铝层）
基材：主流为食品级冷轧钢板（SPCC、DC01，成本低、易冲压成型），
内胆用 304 不锈钢（耐温耐蚀，符合食品接触安全），外壳可选铝合金（6063，轻量化）。
镀铝层：纯铝层（纯度≥99.5%）或 Al-Si 合金层，厚度 30-60μm，
内胆侧镀铝需符合食品接触标准，无有害物质析出。
2. 规格（按使用场景）
家用型：容量 50-120L，外形尺寸（长 × 宽 × 高）450×400×500mm~600×500×700mm。
商用型：容量 150-500L，外形尺寸 600×600×800mm~1200×800×1500mm。
功能规格：适配高温（120℃）、紫外线 + 臭氧等消毒方式，功率 300-1500W。
3. 壁厚
外壳壁厚：0.8-1.2mm，兼顾轻便与结构刚性。
内胆壁厚：1.0-1.5mm（钢板基材）、0.8-1.2mm（304 不锈钢基材），需耐受消毒高温不变形。
门框 / 支架壁厚：1.2-2.0mm，保障闭合密封性。
4. 形状
整体形状：长方体（主流）、圆柱形（小型台式），边角多做圆角处理（防磕碰）。
内部结构：内胆为矩形腔体，带分层隔板（平板状），门框为框式结构。
5. 密度
基材密度：钢板 7.85g/cm³，304 不锈钢 7.93g/cm³，铝合金 2.70g/cm³。
整体密度：镀铝层厚度占比≤0.5%，对整体密度无影响，计算时按基材密度取值。
6. 长度（关键尺寸）
家用型：长度（纵深）450-600mm，宽度 400-500mm，高度 500-700mm。
商用型：长度 600-1200mm，宽度 600-800mm，高度 800-1500mm。
尺寸公差：整体外形尺寸偏差 ±5mm，内胆尺寸偏差 ±3mm。
二、力学性能属性
1. 抗拉强度（σb）
SPCC 冷轧钢：≥330MPa；304 不锈钢：≥515MPa；6063 铝合金：≥130MPa。
镀铝层不改变基材抗拉性能，强度需满足冲压、装配需求。
2. 延伸率（δ）
SPCC 冷轧钢：≥30%；304 不锈钢：≥40%；6063 铝合金：≥12%。
保证基材冲压成型（内胆、外壳）时不脆裂，适配复杂腔体结构。
3. 硬度
基材硬度：SPCC 冷轧钢 HBW≤130；304 不锈钢 HBW≤201；6063 铝合金 HBW≤60。
镀铝层硬度：HBW 25-35，需保证表面耐磨、无易刮痕，维持洁净外观。
4. 屈服强度（σs）
SPCC 冷轧钢：≥235MPa；304 不锈钢：≥205MPa；6063 铝合金：≥110MPa。
确保消毒高温（≤120℃）下不发生永久变形，维持结构稳定性。
三、工艺与表面属性
1. 表面处理（核心为镀铝工艺 + 卫生级要求）
主流镀铝工艺：真空镀铝（表面光洁、无杂质，适配内胆 / 外壳）、热浸镀铝
（成本低，适配非食品接触外壳）。
辅助处理：镀铝前除油、酸洗、抛光，镀铝后钝化（提升耐污性），内胆侧需做食品级钝化处理，
无残留。
外观要求：表面无漏镀、色差、气泡，光泽均匀，内胆表面粗糙度 Ra≤1.6μm（易清洁）。
2. 公差精度
尺寸公差：板材厚度公差 ±0.05-0.1mm，腔体尺寸公差 ±2-3mm，门框闭合间隙≤2mm。
形位公差：内胆平面度≤1.5mm/m，外壳直线度≤2mm/m，确保密封性能与装配精度。
四、工艺、特性与计重方式
1. 整体生产工艺
基材加工：钢板 / 铝材裁剪→冲压成型（内胆、外壳、门框）→折弯、焊接（氩弧焊，内胆无焊渣残留）；
预处理：除油→酸洗→水洗→抛光→烘干，去除表面杂质与氧化皮；
镀铝处理：真空镀 / 热浸镀，控制铝层厚度 30-60μm，内胆侧严格遵循食品接触标准；
后处理：钝化→清洁（去除残留）→检验（外观、尺寸、耐温性）；
装配调试：安装消毒组件（加热管、紫外线灯）→密封测试→功能试运行。
2. 核心特性
卫生耐蚀：镀铝层抵御餐具残留酸碱、水汽腐蚀，内胆易清洁、无异味，符合食品接触安全。
耐高温稳定：适配 100-120℃高温消毒，结构不变形，镀铝层不脱落、无有害物质析出。
结构紧凑：外形规整，占用空间小，家用 / 商用场景适配性强。
易维护：表面耐污、耐磨，日常清洁便捷，使用寿命长（家用 8-10 年，商用 5-8 年）。
3. 计重方式
理论重量：按基材体积 × 密度计算，忽略镀铝层重量（或按理论重量 ×1.002 系数修正）。
板材公式：W（kg）= 长（m）× 宽（m）× 厚（mm）×ρ（g/cm³）×10⁻³；
实际重量：整台设备重量 = 外壳 + 内胆 + 支架重量 + 消毒组件（加热管、电路板）
+ 配件（门把手、隔板）重量，家用型约 8-20kg，商用型约 25-60kg。